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SEC-1T涡流自动检测分选系统

本系统主要适用于铁磁性非铁性金属,奥氏体,不锈钢等缺陷检测和混钢混料检测。可广泛应用于能源,石化,轴承,汽车,机械制造,家电等行业的原材料检测,如轴承,高强度螺栓的原材料,各类制冷设备的铜,铝管,蒸发器冷凝管等在线或离线无损检测。本系统是管,棒,丝材生产应用厂的必备检测设备。本系统采用旋转式平衡点探头,旋转变压器信号耦合,同步调节双检测探头,工件直线通过的检测方式,具有性能稳定可靠,检测灵敏度高,检测速度快,不需要充磁和退磁装置,对管棒丝材容易产生的缺陷检测告别灵敏等特点,能对原材料表面作百分之百的无损检测。设备具有缺陷报警,自动上下料和自动分选功能,达到探测自动化,对大批量生产应用管,棒,丝材的工厂企业为保证质量提供了有效的检测手段。

  • SEC-1T

产品描述

仪器简介:




本系统主要适用于铁磁性非铁性金属,奥氏体,不锈钢等缺陷检测和混钢混料检测。可广泛应用于能源,石化,轴承,汽车,机械制造,家电等行业的原材料检测,如轴承,高强度螺栓的原材料,各类制冷设备的铜,铝管,蒸发器冷凝管等在线或离线无损检测。本系统是管,棒,丝材生产应用厂的必备检测设备。本系统采用旋转式平衡点探头,旋转变压器信号耦合,同步调节双检测探头,工件直线通过的检测方式,具有性能稳定可靠,检测灵敏度高,检测速度快,不需要充磁和退磁装置,对管棒丝材容易产生的缺陷检测告别灵敏等特点,能对原材料表面作百分之百的无损检测。设备具有缺陷报警,自动上下料和自动分选功能,达到探测自动化,对大批量生产应用管,棒,丝材的工厂企业为保证质量提供了有效的检测手段。

本方法不采用任何耦合剂,探头与工件进行非接触测量,因此不污染不损伤工件表面。涡流探伤仪产生的高频电流通过检测探头在工作表面感应出涡电流,工件表面的涡场,则引起探头阻抗发生变化,仪器通过测量探头阻抗的变化实现缺陷自动检测。

本系统包括自动上下料机构,检测机构,自动分选机构,双通道涡流探伤仪和电气控制柜,也可只提供主机部分(包括自动检测机构,双通道涡流探伤仪和电气控制柜)。涡流探伤仪具有二个独立可调的检测通道,分别设有激励功率调节,灵敏度调节和相位调节旋钮,能适应不同规格检测用,仪器采用自动平衡系统操作简单,双通道缺陷波形显示与机械传动同步,使波形显示清晰稳定,仪器设有自动声光报警,提供不合格品的分选。检测机械传动部分采用变压信号耦合,可提高探头旋转速度,适应高速检测要求,双探头调整同步,使检测不同直径工件时操作简单。


功能特点:


1.探头不接触工件,增加探头耐用性。
2.可连续检测,提高检测效率。
3.检测不同直径管棒时不用更换探头,操作简便。
4.具有自动平衡,提高仪器在线检测可靠性。
5.波形显示同步跟踪,使缺陷信号稳定。
6.无须充磁退磁线圈,设备简单可靠。


参数:



1.检测对象:各种导磁材料(钢,铁)零部件的混钢混料分选的裂纹检测。
2.激励频率:多种。
3.激励功率:5~120W。
4.放大器增益:0~60db。
5.显示方式:方型荧光示波管。 
6.检测速度:2500~4000件/小时。 
7.几何尺寸:可根据实际需要定制。


工作环境:




工作温度:-15〜55℃

存储温度:-20〜60℃

相对湿度:不超过85%

工作电压:AC220±10V


分选检测一角:

SEC-1T-1

分选检测一角:

SEC-1T-2

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