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涡流探伤仪

智能数字式涡流探伤仪适用于金属管材、棒材、丝材,如钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线和其他金属零部件的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹 等轴向缺陷具有很高的灵敏度。


对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用,备有输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。

  • DMD-556Win三频六通道远场涡流仪
    DMD-555Win型远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备,它采用了最先进的FPGA/DSP数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术,多通道实时检测技术,能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。DMD-555Win型远场涡流检测仪采用Win98操作界面,功能更强,操作更简,界面更靓;检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响。
  • FET-5.01涡流探伤仪
    涡流检测(ECT)是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下,探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来,并被视为潜在的缺陷。多年来,探头技术和数据处理取得了不断的进步,现在涡流技术被公认为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术,检测诸如:铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金,甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。
  • FET-5.5涡流探伤仪
    FET-5.5是一款具有双传感器输入,双频道的涡流测试仪。每个传感器输入具有单独的测试频道。可以连接绕行、转动和探头类型的传感器。适宜安装在自动或半自动测试线上,进行检测、热处理核查和特点探察。对于可提供外部电源的台式和实验室的应用。
  • FET-5.6涡流探伤仪
    FET-5.6是一款具有单传感器输入,单通道双频率的涡流测试仪,可以连接绕行、转动和探头类型的传感器,适宜安装在自动或半自动测试线上进行裂纹检查、热处理核查等。
  • FET-99T智能数字式涡流探伤仪
    FET-99T智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤 ,可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由绝.对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、暗裂、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
  • WT-82涡流探伤机
    1.铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、光缆上包铝钢丝、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤。
    2.石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤。
    3.冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测。
    4.适合于各种金属管棒线材的无损探伤。
  • 便携式FET-9HS涡流探伤仪
    便携式FET-9HS智能数字式涡流探伤仪方便携带适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、铜线、铝线的在线、离线探伤,可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
  • 便携式FET-99ST涡流探伤仪
    便携式FET-99ST智能数字式涡流探伤仪方便携带,适用于各种金属零部件、汽车零部件、金属管材、棒材、丝材的在线、离线、野外探伤,可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
  • FET-99A智能数字式涡流探伤仪
    FET-99A智能数字式涡流探伤仪适用于金属管材、棒材、丝材,如钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹 等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
  • DMD-24 高速涡流探伤仪
    1.适用于金属管材(焊管、无缝管、铁磁性管、非铁磁性管)的在线高速检测或者离线自动检测。
    2.适用于金属棒材、丝材的涡流探伤。
    3.DMD-24高速涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体,其检测速度高达每秒6米,仪器性能可靠、稳定、灵敏。DMD-24 高速涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷,具有很高的检测灵敏度。
    4.DMD-24高速涡流探伤仪 采用计算机中文(或英文)菜单式人机对话,大屏幕信号显示,多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术,使得仪器操作更加容易,DMD-24 高速涡流探伤仪具有64Hz~4MHz的测试频宽,能够适应各种不同金属材料的检测要求,并且由于采用全数字化设计,改变产品生产规格时,无需重新调试仪器,实现“傻瓜型”操作。
    5.DMD-24 高速涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈,亦可连接只有香烟盒大小的平面组合探头,探头的选择完全可根据用户的检测要求而定,检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架,实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能,及高精度打标标志宽度可控制功能。

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