自动探伤仪

应用于电力、核工业、石油天然气、冶金、汽车、航空航天、锅炉、液气输送等行业无缝钢管的无损检测。

CUT-2012A型12通道全自动管棒材涡流超声检测系统借助PLC可编程控制器对测速编码器、光电传感器、涡流超声波探伤仪信号的采集、运算和控制，实现管棒材离线、变速超声波探伤过程中所需的各种自动控制功能。
该系统采用直流调速控制技术和电力模块控制技术实现对传送辊道的无级变速控制，能避免常规交流变频器产生的高频随机干扰信号，使得现场检测结果稳定、可靠。
该系统具备超声波自动探伤所需的各种参数的设置、调整、保存和调用等实用功能，具有现场参数调整简便、探伤效率高等特点。
该系统满足变速检测过程中对内外壁缺陷，进行自动区分标记的要求。

CUT-ZY系列埋弧焊管自动检测系统，采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易。
由于CUT-ZY系列埋弧焊管自动检测系统采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器，实现“傻瓜型”操作。

检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架。
系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标，标志宽度可控制功能。
适用于石油天然气套管、管线管和城市管网等行业的高频电阻焊管在线或离线自动检测。
适用范围为Φ219-610mm 。

FET-99智能数字式钢棒探伤仪，适用于铝管、钢棒、不锈钢管的在线、离线探伤，也可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用最.新的数字电子技术、涡流技术以及微机技术，不仅调试、操作简便，且具有可靠、稳定和灵敏的探伤性能。
FET-99具有相对独立的测试通道,可驱动不同形式的检测探头,或由绝.对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管材、丝材、棒材生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口)。用于线材在线检测时,FET-99对暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
FET-99探伤仪具有 64 Hz～2MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属线材的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用。
FET-99可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头,亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头或马鞍式探头。仪器几乎对所有厂家生产的涡流探头均适用。

检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。
适用领域：电力、核工业、石油天然气、冶金、汽车、航空航天、锅炉、液气输送等行业管棒材的无损检测。

1.龙门检测机体。
2.喷标器（2个，两头各一个）。
3.导向杆1。
4.导向汽缸。
5.导向杆2。
6.电器控制触摸屏（人机界面） 。
7.急停开关。
8.主电控柜。
9.检测仪器A。
10.检测仪器B。
11.检测仪器C。
12.电源控制面板。
13.万向轮。
14.电器元件、PLC、平衡探头存放处（在箱体内）。
15.气动元件控制箱。
16.光电开关（K1，K3，K4）、按近开关（K2）。
17.V型钢管支架（连线后为V型辊轮）。
18.探头调节装置及探头。
19.钢管。
20.检测横梁。

SWT-610型端头涡流探伤机是对轴对称金属零部件的端头进行外表面查找裂纹的一款全自动涡流检测设备。特适用于圆柱型金属零部件的100%检测。

SWT-632型综合涡流检测机是对圆柱型金属零部件进行外表面查找裂纹和对工件硬度分选的一款全自动涡流检测设备。它特别适用于圆柱型金属零部件的100%检测。

SWT-662型全自动涡流探伤仪（双通道），采用最先进的涡流技术、微机控制的全自动机电一体化检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，是短金属杆（如:滚针，钨杆，销轴）等金属零部件裂纹探伤、硬度分选的理想设备。